精細(xì)模面設(shè)計(jì)和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修，高精度加工取消了模具的研合、修配?，F(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過了現(xiàn)場操作工人，數(shù)控編程的工時費(fèi)用，超過了機(jī)床的加工工時費(fèi)50%，編程的周期超過了機(jī)加工周期。計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，讓模具生產(chǎn)從依賴人的技巧轉(zhuǎn)向數(shù)控化的自動、半自動化生產(chǎn)，這種高精度和無人化加工，使模具和產(chǎn)品件的質(zhì)量有了極大的提高，生產(chǎn)周期大大縮短，計(jì)算機(jī)技術(shù)使模具制造技術(shù)又達(dá)到了一個新的高度。

隨著我國模具工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，模具企業(yè)在自身發(fā)展過程中體會到了模具實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性，模具制造全過程信息化管理工作已提到當(dāng)前的議事日程。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化將是今后的發(fā)展方向。模具企業(yè)信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP為管理平臺，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等從設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理四大領(lǐng)域協(xié)同提高模具制造綜合競爭能力，為模具企業(yè)保證數(shù)字化制造與企業(yè)創(chuàng)新能力。

模具企業(yè)信息化首先要做好基礎(chǔ)管理工作，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、管理混亂，信息系統(tǒng)也就無法判斷數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，只會給出錯誤的結(jié)論，導(dǎo)致計(jì)算機(jī)輔助管理的失效。推進(jìn)信息化的過程是加強(qiáng)基礎(chǔ)管理的過程，必須把加強(qiáng)基礎(chǔ)管理作為頭等重要的事抓好。為此，要在企業(yè)內(nèi)部梳理業(yè)務(wù)流程；加強(qiáng)各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管理，提高其科學(xué)性、準(zhǔn)確性；做好各類人員的培訓(xùn)工作。

客戶訂單的個性化和產(chǎn)品研發(fā)的復(fù)雜性、要求企業(yè)管理產(chǎn)品最終技術(shù)信息和生命周期過程數(shù)據(jù)，這些信息有助于企業(yè)追根溯源，還源實(shí)際產(chǎn)品真相，有的放矢解決問題。產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理作為PDM技術(shù)的理論基礎(chǔ)，在企業(yè)PDM深化應(yīng)用過程中越來越得到企業(yè)的關(guān)注。國內(nèi)外主流ERP廠商相繼推出的PLM解決方案，并逐漸被企業(yè)接納及應(yīng)用，ERP和PLM加速融合。對于層出不窮的的PLM解決方案，企業(yè)在選型時，應(yīng)該量體裁衣，有的放矢。

信息化對于實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化既是支撐又是促進(jìn)。供應(yīng)鏈管理優(yōu)化，對于模具制造企業(yè)而言，是減少庫存、加快資金周轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，從低效走向高效、從粗放轉(zhuǎn)為集約必不可少的過程。

模具企業(yè)績效管理（BPM/CPM）近年來也迅速得到來自全球各地企業(yè)的青睞和追捧，主要來源于企業(yè)需求、日益增長的企業(yè)成功案例及軟件廠商的推動三大方面。公司業(yè)務(wù)部門、財(cái)務(wù)部門和IT部門的決策人希望通過更有效的管理運(yùn)營和業(yè)務(wù)流程，來達(dá)到創(chuàng)造價(jià)值的目的。