我國精沖模具技術(shù)與國際先進水平的主要差距

3.精沖模具設(shè)計

為了提高生產(chǎn)效率，國際上連續(xù)精沖模已經(jīng)占主導(dǎo)地位，達70%以上，生產(chǎn)效率已經(jīng)高達100件/min，精沖件的質(zhì)量達到百萬零缺陷。國內(nèi)目前已具備了一定的精沖模具設(shè)計開發(fā)能力。但是，目前國內(nèi)精沖行業(yè)在復(fù)雜精沖模具，特別是精沖復(fù)合成形模具的設(shè)計開發(fā)方面仍缺乏經(jīng)驗，有些企業(yè)對某些特定產(chǎn)品具備了一定的技術(shù)積累，但總體上與國外先進水平仍有較大的差距。

國內(nèi)自配率不足80%，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。另外，與國外相比，國內(nèi)的模具壽命普遍較低，一般為國外的1/3。原因涉及精沖模具設(shè)計、精沖材料、精沖模具材料、精沖模具制造精度、精沖機精度、潤滑油以及精沖制造工藝的系統(tǒng)性等。

4.精沖模具的制造

精沖模的制造工藝研究國際上已經(jīng)積累了大量的專有技術(shù)，特別是百年老廠，技術(shù)積累已經(jīng)達到了專家級水平。而國內(nèi)在精沖模專有技術(shù)方面積累很少，還有很長的路要走。

另外，精沖模具表面質(zhì)量對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要，特別是高檔轎車驅(qū)動及變速系統(tǒng)的復(fù)雜、高精度精沖零件的模具，國內(nèi)在模具型腔的表面處理技術(shù)方面已經(jīng)開始關(guān)注，但這方面的技術(shù)與國外先進國家還有明顯的差距。

5.模具設(shè)計沖壓分析能力

國外針對精沖成形過程的有限元數(shù)值仿真技術(shù)和精沖模具受力分析仿真模擬校核技術(shù)的研究已經(jīng)達到較高水平，并已應(yīng)用于精沖模具的設(shè)計校核與設(shè)計驗證、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等。國內(nèi)雖然部分高校和科研院所已在這方面開展了基礎(chǔ)研究工作，但在這些技術(shù)的應(yīng)用研究方面，也存在一定的差距。